0.9
emissivity
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i-Meshは、産業界と国際的な学術研究が協力して生まれた建築用テクニカルテキスタイルにおける画期的な技術革新です。カメリーノ大学、フラウンホーファー研究所、シュトゥットガルト大学の共同研究センター（CRC）1244の研究で実証されているように、この技術は革新的なロボットフィラメントポジショニングシステムによって従来の製織の限界を克服しています。長年の研究を経て開発されたこの素材は、グラスファイバー、カーボン、バサルト、テクノーラ、ザイロンなどの鉱物繊維の洗練されたブレンドで構成されており、それぞれが特定の性能特性に合わせて選択されています。
テキスタイルハブ（PoliMI）で実施されたテストでは、さまざまなバリエーションの機械的特性が実証されました。断面が3.5x0.4 mm、密度2.5 gr/cm3の600 TEXファイバーグラスは、2.78％の伸びで最大0.3468 KNの荷重に耐えることができますが、1200 TEXバージョンは 6.44% の伸びで0.8006 KNに達します [4]。このシステムは技術的に優れたプロファイルを特長としています。厚さがわずか2.5 mmで、20°Cで反射率0.71*、放射率0.9、熱伝導率0.18 W/m*Kを実現しています [2]。実地試験で示されたように、これらの特性は著しい環境性能をもたらします。これは、最も厳しい夏の条件下でも体感温度が最大で 5 °C 低下することが明らかになったためです [1]。ペルージャ大学が実施した研究により、最適化された構成で表面温度が最大1.5°C低下し、都市のヒートアイランド効果（UHI）の緩和におけるこの材料の有効性がさらに確認されました [7]。
システムの構造強度は、厳しい二軸試験によって検証され、最大軸荷重は反り方向で3.7955 KN、横糸で最大4.27289 KNで、最大応力は14.652 kN/mでした [4]。この技術の最も重要な用途は、2020年のドバイ国際博覧会で、i-Meshは52,500m²の面積をカバーし、砂嵐に対しても並外れた耐性を示しました。
ロボットの「ファイバー配置」システムに基づく製造プロセスは、テキスタイル建築におけるこの技術の最初の産業応用です [6]。このプロセスの効率性は、廃棄率が 3% 未満であることからも明らかです。このことは、業界における持続可能性の新たな基準を打ち立てています [6]。使用される材料が完全に分離可能でリサイクル可能であることは、製品のエコロジカル・プロファイルにさらに貢献しています [1、3]。このシステムの汎用性は、D1244実験棟やアダプティブ・ファサード・システムにi-Meshが組み込まれたADAPTEXプロジェクト [8、9] などの実験プロジェクトを通じて検証されています。特許取得済みのELP（Engineered Layup Pattern）システムでは、幾何学模様をほぼ無限にカスタマイズできると同時に、サンシェードとしても投影面としても機能できるため、用途の可能性が広がります [6]。素材の性能は国際規格（UNI ISO EN 1421:2017 および MSAJ/M-02-1995）[4] に従って認定されており、実際の状況での継続的な性能監視により絶え間ない改善が推進されています。シュトゥットガルト大学、フラウンホーファー研究所、ペルージャ大学などの学術機関との継続的な協力は、適応システムとレスポンシブアプリケーションの最近の開発によって実証されているように、引き続きイノベーションを生み出しています [8、9]。
この優れた産業技術と学術研究の相乗効果により、建築材料に新たな基準を打ち立てるだけでなく、都市の持続可能性の課題に対する具体的なソリューションを提供する技術が生まれました。実際、ほとんどの場合、主にi-Meshパネルに隣接するエリアで、パッシブ冷却戦略によって最大1.5°Cの温度低下を達成できます。i-Meshの継続的な進化は、国際的な科学パートナーのネットワークに支えられ、大規模な実装によって検証されており、将来の建築における持続可能な技術革新のリーダーとしての同社の役割を裏付けています。
